脱脂剂（英文：），主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。脱脂剂：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。碱性脱脂剂生产

怎样评定脱脂剂的性能？可以通过以下几项指标来评定性能：(1)清洗能力（重量法）。脱脂剂的清洗能力是清洗剂的重要性能，目前检验脱脂剂的清洗能力的方法有多种，包括定性的检测有验油试纸法GB/-91，钢带试件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法），脱脂棉擦拭法，水膜法等。定量检测法包括重量法，荧光法，其中重量法是较方便和较简单的方法。(2)消泡性能。消泡性能试验主要是为了检查水基脱脂剂溶液的泡沫消除能力。试液按30g/L或说明书规定配制，并预热至(30±2)℃，将试液倒入比色量筒中使液面距离塞下端面70mm，盖塞，在(30±2)℃下恒温10min取出，立即上下摇动1min，摇动距离为0.33m，频率约为100次/min。摇动完毕后，打开筒塞，在(30±2)℃温度下静置10min后观察泡沫高度。碱性脱脂剂生产无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂剂。

主要脱脂剂有哪些？乳液脱脂剂。利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢，一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水或50℃温水稀释制成乳液，采用浸渍法、闪蒸法进行脱脂洗涤。对脱除矿物油有效。溶剂脱脂剂。采用浸渍法或蒸气法。主要溶剂有：a卤代烃溶剂，如三氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、全氯乙烷及二氯甲烷等。它们能溶解许多油脂、漆类有机物，其溶解能力是：二氯甲烷>三氯乙烷>1，1，1-三氯乙烷>全氯乙烷。三氯乙烷沸点87℃，溶解力及稳定性优良，价廉，已被普遍使用。全氯乙烷沸点高(121℃)，适宜于脱除高熔点漆及沥青等。b氟化烃溶剂，以1，1，2-三氯三氟乙烷为表示，毒性低，具有不燃性，对油脂及有机物均具有良好的溶解能力。

脱脂剂的性能特征：1．除蜡速度快，常温下可快速溶蜡、剥蜡、除蜡；2．除蜡范围广，可除棕榈蜡、微晶蜡、抛光蜡等各种类型蜡质；3．润湿、渗透能力强，能够将孔隙中的顽固蜡垢迅速溶解剥离；4．优异的防锈性能，具有较强的酸中和能力，可用于酸洗后的防锈；5．铜缓蚀性能；6．产品性能温和，可生物降解，绿色环保。应用范围：1．适用于清洗剂体系，推荐用于黑色金属、铜合金清洗剂，建议原液添加量为3%-5%；2．应用于金属加工液，建议原液添加量为3%-5%。水基脱脂剂主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。

从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，加入煤油或汽油与水形成乳液，生产上应用较少。在电镀加工过程中，应用较多的还是水基脱脂剂。它是由碱金属的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和表面活性剂组成。主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。在现在的情况下，脱脂剂的环境保护性比其成本和清洗效果高。碱性脱脂剂生产

脱脂剂，主要用于脱除物体表面油污。碱性脱脂剂生产

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